Prelucrare de tablă din oţel inoxidabil ar trebui să acorde o atenţie la ceea ce contează

Ni pe baza auto aliaj de topire joacă un rol lipirea etapă în compozite de acoperire, astfel încât strat are mare duritate si tenacitate în acelaşi timp, care, de asemenea, este benefic pentru imbunatatirea rezistenţa la uzură a acoperirii îmbrăcat. Rezistenţa duritate şi uzură de laser îmbrăcat metalice acoperiri compozite ceramice în Suzhou precizie tablă de prelucrare sunt strâns legate de parametrii tehnologici de schelete cu laser pe langa tip, dimensiune și distribuirea fazelor ceramice. Studiu pe suprafaţa de oţel A3 cu ajutorul laserului schelete Fe + WC Înveliș ceramic de compozite metalice microdurităţii Arată că, din cauza dizolvarea WC. Conținutul de W a fost crescut în mod semnificativ în metal lipire, este benefic pentru imbunatatirea duritatea metalice bond; în acelaşi timp, viteza de scanare este mai lent, rata de diluție schelete de acoperire, de asemenea, este mai mare şi diluare majorat microdurităţii de reducere metalice de lipire.  Prin urmare, cel mai bun viteza de scanare este prezent pentru a face de acoperire cu duritatea cea mai mare. (1 rezistenţa la uzură strat de schelete cu laser purta rezistenţă la coroziune în principal (2) WangA H cu laser YAG pe SiC (Mg-6%Zn-0.5%Zr) întărit ZK60 magneziu matrice compozit schelete din aliaj Al-Si, apar curbe de polarizare din materiale compozite pasivare evident, potenţialul de coroziune este foarte mult îmbunătăţită, densitate de curent de coroziune a scăzut în mod semnificativ. Hu Qianwu Mg-SiC compozit de acoperire din aliaj de cupru, şi apoi utilizarea 2 kW-Nd: Suzhou laser tăiere prelucrare laser YAG pentru laser placare, placare stratul de aliaj de Cu60Zn40 si Mg-SiC matrice după fuziune bun, potenţialul de coroziune a Ecorr laser schelete exemplare este 3,7 ori mai mare decât netratate, densitate de curent de coroziune de Jcorr a scăzut cu aproximativ 22 de ori. 2. probleme existente în procesul de placare cu laser