Metodele de finisare în fabricarea oțelului inoxidabil (4)
1.4 Selectarea metodelor de tratament
Ce metodă se utilizează pentru tratamentul de suprafață al fabricării oțelului inoxidabil, în funcție de structura, materialul și cerințele diferite ale suprafeței.
2 Cauze comune de coroziune în piesele de fabricație din oțel inoxidabil
2.1 Coroziunea chimică
2.1.1 Contaminarea suprafeței: ulei, praf, acid, alcaline, sare etc. atașate la suprafața piesei de prelucrat din oțel inoxidabil sunt transformate în mediu corosiv în anumite condiții și reacționează chimic cu anumite componente din oțelul inoxidabil, coroziune și rugina.
2.1.2 Zgârierea suprafeței: deteriorarea peliculei de pasivare cauzată de zgârieturi diferite, astfel încât capacitatea de protecție a oțelului inoxidabil să fie coborâtă și este ușor de reacționat cu mediul chimic pentru a provoca coroziunea chimică și rugina.
2.1.3 Curățare: După spălare și pasivare, curățarea nu este curată, lăsând lichidul rezidual, conduce direct la corodarea pieselor de fabricație din oțel inoxidabil (coroziune chimică)
2.2 Coroziunea electrochimică
2.2.1 Poluarea oțelului carbon: zgârieturi și medii corozive cauzate de contactul cu piese din oțel carbon și apoi formând celule galvanice și provocând coroziunea electrochimică.
2.2.2 Tăiere: aderența și coroziunea substanțelor predispuse la rugină, cum ar fi zgură și stropire, formează o baterie primară care produce putregaiul electrochimic.
2.2.3 Corecția căldurii: Compoziția zonei de încălzire cu flacără se modifică și structura metalografică este neuniformă, iar bateria primară este formată cu mediul corosiv pentru a provoca coroziunea electrochimică.
2.2.4. Sudarea: Defectele fizice (mușcături, stomaturi, fisuri, nefolosite, penetrare incompletă etc.) și defecte chimice (granule groase, granule cromate, segregare etc.) și medii corozive formează celule galvanice și provoacă coroziune electrochimică.
2.2.5 Material: Defectele chimice din oțel inoxidabil (componente neuniforme, impurități S, P etc.) și defecte fizice de suprafață (vrac, găuri de nisip, crăpături etc.) conduc la formarea de celule galvanice cu medii corozive pentru a produce electrochimice coroziune.
2.2.6 Pasivarea: pasivarea acidă; Efectul de pasivare nu este bun, rezultând pelicula de pasivare neuniformă sau subțire pe suprafața oțelului inoxidabil, care este ușor de format coroziune electrochimică.
2.2.7 Curățarea: Restul de pasivare spălată cu acid și produsul corrodat chimic din oțel inoxidabil formează o coroziune electrochimică cu piesa din oțel inoxidabil.
2.3 Concentrația de stres este predispusă la coroziunea stresului.
Pe scurt, datorită structurii sale metalografice speciale și a filmului de pasivizare la suprafață, în general, oțelul inoxidabil este dificil de corodat prin reacția chimică cu mediul în condiții normale, dar nu poate fi corodat în nici un fel. În prezența mediilor corozive și a stimulentelor (cum ar fi zgârieturi, stropi, zgură etc.), oțelul inoxidabil poate fi, de asemenea, corodat prin reacții chimice și electrochimice lente cu medii corozive, iar viteza de coroziune este relativ rapidă în anumite condiții. Coroziune, în special coroziune prin șanțuri și fisuri. Mecanismul de coroziune al pieselor de fabricație din oțel inoxidabil este în principal coroziunea electrochimică.
Prin urmare, trebuie luate toate măsurile eficiente în timpul prelucrării produselor din oțel inoxidabil pentru a evita condițiile de rugină și stimulentele. De fapt, multe condiții de rugină și stimulente (cum ar fi zgârieturi, stropi, zguri etc.) au un efect negativ semnificativ asupra calității aspectului produsului de fabricare a oțelului inoxidabil și ar trebui și trebuie depășite.
