Hei acolo! Lucrez cu un furnizor de Metal Welding, iar astăzi vom cerceta un subiect foarte important în lumea sudării MIG: Care este curentul de sudare pentru sudarea MIG?
Să începem cu elementele de bază. Sudarea MIG, sau sudarea cu gaz inert cu metal, este un proces popular de sudare. Utilizează un electrod de sârmă solidă continuu care este alimentat printr-un pistol de sudură. Acest fir acționează atât ca metal de umplutură, cât și ca electrod pentru a crea un arc electric care topește piesele de metal împreună. Iar curentul de sudare este un jucător cheie în întreg acest proces.
Curentul de sudare în sudarea MIG determină o grămadă de lucruri. În primul rând, afectează aportul de căldură. Cu cât curentul este mai mare, cu atât se generează mai multă căldură. Această căldură este crucială deoarece decide cât de bine se topesc metalul de bază și firul de umplutură. Dacă curentul este prea scăzut, metalul s-ar putea să nu se topească corespunzător, ceea ce duce la o sudură slabă. S-ar putea ajunge la o situație în care sudura nu pătrunde suficient de adânc și este mai probabil să se rupă sub stres.
Pe de altă parte, dacă curentul este prea mare, te vei confrunta cu un set diferit de probleme. Bazinul de sudură poate deveni prea mare și incontrolabil. Acest lucru ar putea avea ca rezultat arderea, găurile de metal sau stropii excesive. Stropii sunt acele bucăți mici de metal topit care zboară în timpul sudării și poate fi o adevărată durere să curățați. În plus, este doar un semn că procesul de sudare nu decurge atât de bine cum ar trebui.
Deci, cum alegi curentul de sudare potrivit? Ei bine, depinde de mai mulți factori. Unul dintre principalele lucruri este grosimea metalului pe care îl sudați. Metalele mai groase necesită de obicei un curent mai mare. De exemplu, dacă lucrați cu foi de metal subțiri, să zicem cu o grosime de aproximativ 1/16 inch, probabil că puteți scăpa cu un curent mai mic, poate în intervalul 30 - 60 de amperi. Dar dacă sudați o piesă mult mai groasă, cum ar fi 1/2 inch, veți avea nevoie de un curent mult mai mare, probabil în intervalul 200 - 300 amperi.
Un alt factor este tipul de metal. Metalele diferite au puncte de topire și conductivitate termică diferite. De exemplu, aluminiul are un punct de topire relativ scăzut și o conductivitate termică ridicată. Aceasta înseamnă că este posibil să aveți nevoie de o setare de curent diferită în comparație cu oțelul. Când sudați aluminiu, aveți nevoie, în general, de un curent mai mare pentru a depăși rata ridicată a căldurii - disipare. Dacă sunteți interesat de fabricarea personalizată a aluminiului, inclusiv sudarea, puteți verificaFabricare personalizată Îndoire Tăiere Sudare Aluminiu.
De asemenea, oțelul inoxidabil are și propriile sale ciudatenii. Are o rezistență mai mare la căldură în comparație cu oțelul carbon. Deci, atunci când sudați oțel inoxidabil, trebuie să ajustați curentul în consecință pentru a obține o sudură bună. Pentru fabricarea și sudarea cu precizie personalizate din oțel inoxidabil, aruncați o privire laFabricare personalizată de precizie din oțel inoxidabil Sudare din oțel inoxidabil.
Contează și diametrul firului. Un fir cu diametru mai mare necesită de obicei un curent mai mare. Acest lucru se datorează faptului că un fir mai gros are mai multă masă și aveți nevoie de mai multă căldură pentru a-l topi corect. De exemplu, un fir cu diametrul de 0,023 inchi ar putea funcționa bine cu un curent mai mic, în timp ce un fir cu diametrul de 0,045 inci va avea nevoie de un curent mai mare pentru a asigura topirea și depunerea lină.
Gazul de protecție pe care îl utilizați poate avea, de asemenea, un impact asupra curentului de sudare. Diferite gaze de protecție au conductivitati electrice diferite. De exemplu, gazele de protecție pe bază de argon sunt utilizate în mod obișnuit în sudarea MIG. Acestea oferă o bună stabilitate a arcului și pot afecta modul în care curentul curge prin arc. Unele gaze de protecție ar putea necesita o setare de curent ușor diferită pentru a menține un arc stabil și o bună calitate a sudurii.
Acum, să vorbim despre echipament. Mașina dvs. de sudură joacă un rol important în determinarea setărilor curente disponibile. Majoritatea sudoarelor MIG moderne vă permit să reglați curentul. Unele aparate au un cadran simplu sau un control digital unde puteți seta direct amperajul. Alții ar putea avea programe prestabilite bazate pe tipul și grosimea metalului pe care îl sudați. Este important să înțelegeți cum funcționează aparatul dvs. de sudură specific și să utilizați caracteristicile sale pentru a seta curentul potrivit.
În calitate de furnizor de sudura metalelor, ne-am văzut cota echitabilă de locuri de muncă de sudare. Am învățat că găsirea curentului de sudare perfect implică adesea un pic de încercare și eroare. Începeți cu setările recomandate pe baza factorilor discutați, apoi faceți mici ajustări pe măsură ce mergeți. Este ca și cum ați acorda un instrument muzical; continui să ajustezi până când obții acel sunet perfect sau, în acest caz, acea sudură perfectă.
Dacă vă interesează sudarea și fabricarea personalizată a oțelului carbon, împreună cu acoperirea cu pulbere și procesarea de asamblare, vă putem acoperi. VerificăSudarea și fabricarea oțelului carbon personalizat cu acoperire cu pulbere și procesare de asamblare. Acest serviciu oferă o gamă largă de opțiuni pentru a răspunde nevoilor dumneavoastră specifice.
Știm că fiecare proiect de sudare este unic. Indiferent dacă sunteți un sudor profesionist care lucrează la un proiect industrial la scară largă sau un pasionat de bricolaj care construiește o structură metalică mică acasă, obținerea curentului de sudare corect este esențială pentru o sudură de succes.
Dacă sunteți pe piață pentru servicii sau produse de sudare a metalelor, ne-ar plăcea să vorbim cu dvs. Suntem aici pentru a răspunde la orice întrebări pe care le-ați putea avea despre curentul de sudare MIG sau orice alt aspect al serviciilor noastre. Contactați-ne pentru a discuta cerințele dumneavoastră specifice și pentru a începe un parteneriat de succes.
Referinte:
AWS Welding Handbook, Volumul 2: Procese de sudare
Oberg, E. şi colab. (2016). Manual de mașini: o carte de referință pentru inginer mecanic, proiectant, inginer de producție, desenator, producător de scule și mașinist (ediția a 30-a)
Manualul ASM, volumul 6: sudare, lipire și lipire
