Sudarea TIG, cunoscută și sub denumirea de sudare cu arc de tungsten de gaz (GTAW), este un proces popular de sudare cunoscut pentru precizia sa și pentru sudurile sale de înaltă calitate. În calitate de furnizor de sudură metalică, am văzut partea mea corectă de probleme de sudare TIG și am învățat cum să le rezolvăm eficient. În acest blog, voi împărtăși câteva probleme comune de sudare TIG și cum le puteți remedia.
1.. Arcul sărac care începe
Una dintre cele mai frustrante probleme în sudarea TIG este atunci când arcul nu va începe corect. Există câteva motive pentru care s -ar putea întâmpla acest lucru.
Electrod de tungsten contaminat
Electrodul de tungsten este o parte crucială a procesului de sudare TIG. Dacă este contaminat, poate împiedica începerea arcului. Contaminarea poate proveni din lucruri precum atingerea electrodului cu mâinile goale, care transferă uleiuri și murdărie. Pentru a rezolva acest lucru, asigurați -vă că gestionați electrodul de tungsten cu mănuși curate. Dacă este deja contaminat, puteți re -macinați electrodul pe o suprafață curată.
Pregătirea incorectă a tungstenului
Forma și unghiul vârfului electrodului de tungsten joacă un rol important în pornirea arcului. Un vârf contondent sau în formă incorect poate îngreuna formarea arcului. Ar trebui să macineți tungstenul într -un punct ascuțit, cu unghiul în funcție de aplicația de sudare. Pentru majoritatea sudurii generale, un unghi de 30 - 45 de grade funcționează bine.
Probleme de flux de gaz
Fluxul insuficient de gaz poate cauza, de asemenea, probleme cu pornirea arcului. Gazul de ecranare este necesar pentru a proteja zona de sudură de oxidare. Dacă debitul de gaz este prea scăzut, este posibil ca arcul să nu pornească sau poate fi instabil. Verificați regulatorul de gaz pentru a vă asigura că este setat la debitul corect. De obicei, un debit de 10 - 20 de metri cubi pe oră (CFH) este potrivit pentru majoritatea aplicațiilor de sudare TIG.
2. Porozitate de sudură
Porozitatea în sudură este o altă problemă comună. Arată ca niște găuri mici sau goluri în perla de sudură și poate slăbi sudura.
Probleme de protecție a gazelor
La fel ca în cazul pornirii ARC, ecranarea gazelor este esențială pentru prevenirea porozității. Dacă gazul de ecranare nu curge corect sau dacă există proiecte în zona de sudare, sudura poate fi expusă la oxigen și azot, ceea ce provoacă porozitate. Asigurați -vă că zona dvs. de sudare este bine protejată de proiecte. De asemenea, verificați dacă există scurgeri în furtunul de gaz sau conexiuni.
Metal de bază contaminat
Metalul de bază poate fi, de asemenea, o sursă de porozitate. Dacă este murdar, ruginit sau are ulei pe el, acești contaminanți pot elibera gaze în timpul procesului de sudare, creând pori în sudură. Înainte de sudare, curățați bine metalul de bază folosind o perie de sârmă sau un solvent.
Parametri incorecte de sudare
Utilizarea parametrilor de sudare greșiți, cum ar fi un curent de sudare prea mare sau o viteză prea lentă de călătorie, poate duce, de asemenea, la porozitate. Reglați -vă curentul de sudare și viteza de călătorie în funcție de grosimea metalului de bază și de tipul de electrod pe care îl utilizați.
3. Crăpăturile de sudură
Crăpăturile de sudură poate fi o problemă serioasă, deoarece poate compromite integritatea sudurii. Există două tipuri principale de fisură: fisurarea fierbinte și fisurarea la rece.
Crăpătură fierbinte
Fisurarea fierbinte are loc în timpul solidificării metalului de sudură. Este adesea cauzată de niveluri ridicate de impurități în metalul de bază sau metalul de umplutură sau de parametrii de sudare incorecte. Pentru a preveni fisurarea la cald, utilizați metale de bază de înaltă calitate și umplutură. De asemenea, asigurați -vă că curentul de sudare și viteza de călătorie sunt setate corect pentru a evita peste - încălzirea zonei de sudură.
Crăpătură rece
Crăpăturile reci se întâmplă după ce sudura s -a răcit. De obicei, se datorează absorbției de hidrogen în metalul de sudură. Pentru a preveni fisurarea la rece, încălziți metalul de bază înainte de sudare. Acest lucru ajută la reducerea ratei de răcire a sudurii și permite ca orice hidrogen să scape. Puteți găsi mai multe informații despre tehnicile de sudare adecvate laFabricanți de oțel structural de înaltă calitate Stamping Bending Suding Fabrication.
4. Susster Weld
Sweld Spatter este picăturile minuscule de metal topit care zboară de pe margele de sudură în timpul procesului de sudare. Poate fi dezordonat și poate cauza, de asemenea, probleme cu aspectul sudurii.
Setări incorecte de curent și tensiune
Utilizarea setărilor de curent și tensiunii greșite poate provoca o stropitoare excesivă. Dacă curentul este prea mare sau tensiunea este prea scăzută, metalul se va transfera într -un mod mai puțin controlat, rezultând în stropire. Reglați setările mașinii de sudare pentru a găsi echilibrul potrivit pentru grosimea metalului de bază și tipul de electrod.
Electrozi contaminați sau metal de bază
Ca și în cazul altor probleme, contaminarea poate duce, de asemenea, la stropi de sudură. Asigurați -vă că electrozii și metalul de bază sunt curate înainte de sudare.
5. Penetrarea excesivă sau lipsa de penetrare
Penetrare excesivă
Penetrarea excesivă poate apărea dacă curentul de sudare este prea mare sau viteza de deplasare este prea lentă. Acest lucru poate face ca sudura să ardă prin metalul de bază. Pentru a remedia acest lucru, reduceți curentul de sudare și creșteți viteza de deplasare.
Lipsa de penetrare
Pe de altă parte, lipsa de penetrare este atunci când sudura nu fuzionează complet cu metalul de bază. Acest lucru se datorează adesea unui curent de sudare scăzut sau unei viteze de călătorie rapide. Măriți curentul de sudare și încetiniți viteza de deplasare pentru a asigura o penetrare corectă. Puteți afla mai multe despre realizarea penetrării corecte înFabricare și sudare sudată cu precizie de înaltă precizie.
6. Incluziuni de tungsten
Incluziunile de tungsten sunt bucăți de tungsten care intră în sudură. Acest lucru se poate întâmpla dacă electrodul de tungsten atinge piscina de sudură topită.
Tehnica operatorului
Tehnica necorespunzătoare a operatorului este principala cauză a incluziunilor de tungsten. Asigurați -vă că păstrați electrodul de tungsten la distanța corectă de piscina de sudură. O regulă bună este să mențineți electrodul la aproximativ 1/8 până la 1/4 inci distanță de piscina de sudură.
Amperaj incorect
Utilizarea unui amperaj prea mare poate determina, de asemenea, să se topească și să intre în sudură. Reglați -vă amperajul în funcție de grosimea metalului de bază și de tipul de electrod de tungsten pe care îl utilizați.
7. Sudarea din aluminiu Probleme specifice
Când vine vorba deFabricare de aluminiu personalizat CUVENTE SOLURI CUTING ALUMINIM, există câteva provocări unice.
Strat de oxid
Aluminiul are un strat de oxid dur pe suprafața sa. Acest strat de oxid are un punct de topire mult mai mare decât aluminiul în sine. Dacă nu este eliminat înainte de sudare, poate cauza probleme cu pornirea arcului și calitatea sudurii. Folosiți o perie de sârmă inoxidabilă - oțel pentru a curăța suprafața de aluminiu înainte de sudare.
Disiparea căldurii
Aluminiul este un bun conductor de căldură, ceea ce înseamnă că poate disipa rapid căldura. Acest lucru poate îngreuna menținerea unui arc stabil și obținerea unei penetrări adecvate. Este posibil să fie nevoie să creșteți curentul de sudare sau să utilizați o tehnică pre -căldură pentru a compensa disiparea căldurii.
Dacă vă confruntați cu oricare dintre aceste probleme de sudare TIG sau aveți nevoie de produse de sudare de înaltă calitate, nu ezitați să ne contactați pentru o discuție de achiziții. Suntem aici pentru a vă ajuta să obțineți cele mai bune rezultate din proiectele dvs. de sudare.
Referințe
- Manual AWS Welding, American Welding Society
- Sudarea TIG: principii și practici, diverși experți în industrie
